粉末涂料的分散介质是空气。它具有无溶剂污染，能耗不高并且成膜率大于99%。

一、漆膜变色

产生原因:1. 被涂料表面有残留的处理液。2. 因为过度烘烤导致炉内有挥发性气体。3. 施工中混入其它颜色的粉料。4. 粉末本身的颜料不耐高温或树脂易泛黄。

解决办法:1. 加强施工前的清理。2. 更换合格的粉末涂料。3.对烘烤炉进行净化处理

二、涂膜表面有颗粒疙瘩

产生原因:1. 被涂工件表面不干净2. 供粉不均。3. 粉末太细或粉末受潮结团。4. 涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落。5. 粉末本身质量差。

解决办法:1. 改善工件底材质量。2. 调整空气压力，将导流器进行调整到合适位置。3. 控制粉末粒度分布。4. 回收粉过筛后新粉混合使用。

三、缩孔

产生原因:1. 工件表面有油污。2. 压缩空气中含水、油等，导致粉末涂料产生污染。

3. 受灰尘或其它杂质污染4. 粉末涂料本身有污染

解决办法:1. 加强前处理。2. 彻底清理环境、更换合格粉末。

四、流平差或者橘皮严重

产生原因:1. 工件表面粗糙。2. 粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差。3. 固化温度偏高或偏低。4. 涂膜太薄或太厚。5. 工件接地不良。6. 不同粉末混杂。

解决方法:1. 提高光洁度。2. 选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末。3. 调整适宜的固化条件。4. 控制粉末厚度在60-80μm。5. 定期清理挂具。6. 施工前严格清理喷粉系统及场地，避免不同类型的粉末混用。

五、涂膜表面失光

产生原因:1. 底材前处理质量差。2. 烘烤时间过长或温度过高。3. 炉内有挥发性气体。4. 回收粉使用比例过大。

解决办法:1. 调整适宜的固化条件。2. 回收粉过滤后与新粉混合用，以＜30%为宜。3. 换粉前彻底清理喷粉系统。6. 更换质量好的粉末。